物料從加熱區(qū)的上方徑向進入薄膜蒸發(fā)器:經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系微。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器:重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
在薄膜蒸發(fā)器的上部配有-一個依據(jù)物料特性設(shè)計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
螺旋板式換熱器的優(yōu)缺點
1、優(yōu)點:螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積提供的傳熱面很大，如直徑C 1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳熱系數(shù)大，傳熱效率高。此外還因流速大，臟物不易滯留。
2、缺點:螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高，檢修比較困難。重重大，剛性差，螺旋板式換熱器運輸和安裝時應(yīng)注意。
生產(chǎn)實踐證明,螺旋板式換熱器與-般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因;-是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內(nèi)沒有死角，雜質(zhì)容易被沖出。
搪瓷反應(yīng)釜使用過程中注意事項
1)擔瓷反應(yīng)釜加入物料不應(yīng)超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴領(lǐng)夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。
2)使用帶夾賽的擠瓷反應(yīng)釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾害內(nèi)先通入0. 1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設(shè)計壓力。
3)擠瓷反應(yīng)釜在設(shè)計壓力下的工作溫度范圍為0~200°。
4)槽瓷設(shè)備要避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作。
5)機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。
6)應(yīng)該建立擅瓷設(shè)備使用與維護制度，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
7)定期經(jīng)常檢查措瓷村里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
8)擠瓷表面粘附的物料若徹清理，應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具。
9)經(jīng)常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液。保證其良好運行。
10)設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾袤中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，好每月清洗- -次。
11)夾裹內(nèi)若使用除垢劑時，應(yīng)在短時間內(nèi)完成，然后用清水對夾塞內(nèi)反復(fù)沖洗。
1)卸車站臺設(shè)防雷防靜電接地，貯罐接地點不少于2點，接地線應(yīng)作可拆裝連接，接地電阻不應(yīng)大于100
2)站臺的獨立避雷針要符合規(guī)范要求;
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應(yīng)不大于100
Q
4)地面或地下施工時，要加強對接地的監(jiān)護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。
用化學合成方法生產(chǎn)藥物的工藝流程可歸納為:備料-投料-工藝過程控制-出料-分離一精制-干燥一成品。其工藝過程復(fù)雜，涉及多種易燃易爆物品危險較大。因此，妥善控制工藝全過程，以免發(fā)生。
一、備料
在投料前須將各種原料(中間體)準備就緒。不同的備料方法其防爆控制要求各不相同。大致可分以下6個方面。
1、管道或容器不可任意混用
物料尤其是液體物料和氣體物料，在備料過程中使用的管道和容器不可任意混用，物料尤其是液體物料和氣體物料，在備料過程中使用的管道和容器不可任意混用，以免不同物料之間發(fā)生化學反應(yīng)而有危險。輸送、貯存氧化性物料，如過氧化氫、硝酸、濃硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，管道未經(jīng)清洗合格，不得隨便貯存、輸送易燃有機物料，如酸酐類(菇酐等)、醉類(甲酵、乙醇等)、醛、酮類(乙酮、丙酮等)、有機堿類(甲基阱、無水阱等)性物品類(有機過氧化物類，三硝基酚等)，也不得貯存、輸送還原性物料，如含有金屬鈉、氫化鈉、保險粉等還原劑的物料。貯存、輸送含水物料(包括含水酒精)的容器、管道，不可任意儲存、輸送忌水物料，如過氧化鈉、氫化納、金屬鈾等。
其他如酸類與堿類以及一切性質(zhì)相抵觸，接觸后發(fā)生劇烈放熱反應(yīng);或者互相作用使物料變質(zhì)，投料后造成反應(yīng)異常而增加危險的各種物料，備料容器和輸送管道一律不得任意混用。因此，在不同物料使用同一容器和管道前，應(yīng)仔細研究，確認無問題時方可進行。否則將容器、管道清洗并干燥合格。
2、車間內(nèi)部物料運輸防爆問題
備料運輸大都為車間內(nèi)部之間的短距離運輸，化學物料不可任意使用不合要求的運輸工具。-切會發(fā)生火花的運輸工具，如不防爆的電瓶車、機動叉車、升降機及鋼輪推車等均應(yīng)禁止使用。充氣輪胎的手推車和平板三輪車可以使用。
了、輸送液體物料的防爆要求:
A、用惰性氣體壓送易燃液體不得用壓縮空氣壓送，以免系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生性混合物遇靜電火花等因素引起，但可用惰性氣體壓送。如果用負壓抽料，負壓系統(tǒng)不能漏氣，以免吸入空氣引起。
B、用不產(chǎn)生火花的泵用泵壓送使用專用的安全防爆泵。如蒸汽往復(fù)泵、Y型液態(tài)烴泵。離心泵或齒輪泵，則使用鐵殼銅芯泵，以防泵出故障時葉輪與鐵殼相碰產(chǎn)生火花而引起。陶瓷泵或玻璃泵因?qū)щ姴涣?，工作中易產(chǎn)生靜電，不得用于壓送易燃液體。如果使用腋下泵，也應(yīng)采用鐵殼銅芯，而且設(shè)液位限制器與泵聯(lián)動，液位下降至- -定高度時自動切斷液下泵電源，使泵停轉(zhuǎn)。以保證泵浸在液面下。如果液位過低，造成液下泵空轉(zhuǎn)，泵又是鐵殼鐵芯時易發(fā)生，已有事故教訓.應(yīng)加以防范。